鍛造是一種傳統(tǒng)式金屬材料成型領域，機床床體鑄件生產工藝流程多，影響因素多，質量管理難度大，特別的大中型機床鑄件，不管從工作服、造型設計加工工藝和鑄造層面都是很高的規(guī)定，每一個小細節(jié)都處理好。龍其是鐵水的質量和環(huán)境溫度，對鑄件生產的成功與失敗很關鍵，對鑄件材料和性能都是有危害，裂痕是大中型機床鑄件的一個敏感問題。假如機床鑄件發(fā)生裂痕，除開是鑄件構造自身厚度差大以外，鋼水材料的性能都是造成裂痕產生的原因。
在設計方案機床構造時，除開要依據工作條件和金屬復合材料性能來明確機床鑄件的幾何形狀，尺寸大小之外，從鍛造鋁合金和鍛造工藝特點的方面來考慮到設計方案的科學性，以防止鑄件的形變、裂開等缺點的造成。與此同時，生產的那時候要依據鑄件構造、凈重和尺寸大小有效的挑選鍛造工藝，以確保生產出的機床鑄件。
在生產機床鑄件的情況下，機床結構圖紙在制定的情況下要了解到具體鍛造生產情況下的實際問題，防止與機床鑄件鍛造工藝相沖突，筋板一部分要有效布局，筋板布局有效能夠進一步提高機床鑄件的靜剛度。機床在運作情況下在外面力的作用下，鑄件將承擔彎折和扭曲荷載，彎折和扭曲形變的高低則在于機床鑄件的橫截面抗彎強度和抗扭抗彎剛度抗彎強度、抗扭抗彎剛度大、形變則小，彎曲剛度就高。機床構造的合理布局能夠顯碰地機床的承受力情況，提升機床的彎曲剛度。此外，鑄件生產時原材料中添加了硅、鋁、鎂、硫、磷等無素，提高的機床鑄件抗壓強度，選用的樹脂砂鑄造失蠟鑄造加工工藝，使機床鑄件做到高耐久性及高剛度，提高了機床的可靠性。
機床鑄件是全部機床的支撐點，精度要求很高，機床鑄件要通過退火處理，部分淬硬及表層淬硬零部件較多有很多機床鑄件只規(guī)定部分表層有高的性例如機床操作臺，T型槽操作臺，落地式鏜床工作臺等，除少數(shù)機床鑄件選用滲碳爐部分淬硬外，絕大多數(shù)機床鑄件選用部分感應淬火法。
機床鑄件規(guī)定具備高的可靠性一般在制造工藝流程含有一次或數(shù)次防老化解決，如去應力退火、當然調質處理等，盡量減少殘存熱應力，以確保生鐵操作臺的可靠性。
